Итак:
- Задача: произвести партию тройников для ремонта трубопровода с высокой точностью и в сжатые сроки.
- Решение: комплексная механическая обработка металла на ЧПУ — фрезерные работы по технологии многодетальной обработки.
- Результат: готовые детали с идеальной 3D геометрией через 3 дня после старта работ. Доставка заказчику в любой регион РФ.
- Ситуация: деталь простая только на первый взгляд
Когда к нам обратились с заказом на изготовление тройника-развилки, мы сразу поняли: эта деталь кажется простой только тому, кто никогда не сталкивался с производством всерьёз. В ней большое внимание уделяется жёстким требованиям к углу и диаметрам. А материал — сталь 20, которая не прощает ошибок.
Клиенту требовалась партия тройников для срочного ремонта трубопровода. Деталь с тремя отверстиями: одно центральное (сквозное) и два боковых под углом 90 градусов. Во всех отверстиях — внутренние диаметры. Заготовка — токовка второй группы из стали 20.
Главные требования заказчика:
- чистота обработки поверхности
- точное совпадение осей (чтобы при монтаже не возникло перекосов)
- соблюдение геометрической формы и допусков на размер
- сжатые сроки
Почему технология многодетальной обработки оказалась единственно верной
Потому что передача детали с одного производства на другое всегда несёт риски:
- потеря времени на логистику
- возможные повреждения при транспортировке
- размытая ответственность за брак
- необходимость дополнительных согласований
Наличие собственного парка станков с ЧПУ позволило нам закрыть задачу «под ключ» в максимально сжатые сроки и гарантировать клиенту результат, а не просто отдельные операции.
Маршрут обработки: как мы строили технологический процесс
Мы разбили производство на пять чётких этапов. Каждый из них требовал точности, правильного инструмента и понимания принципа работы на станках с программным управлением.
Этап 1. Фрезеровка: делаем габарит
Заготовка приехала на фрезерный станок. Её устанавливают на многопозиционную оснастку (которр=ая также изготовлена в ашем цеху!), и начинается процесс обработки.
Сделали привязку по базовым точкам, использовали щуп для контроля позиционирования. Всё сошлось с точностью до сотых долей миллиметра.
Этап 2. Боковые отверстия: самое интересное
Этот этап требовал максимальной концентрации. Нужно было просверлить два боковых отверстия строго под 90 градусов к центральной оси и друг к другу. Любое отклонение — и деталь уйдёт в брак.
Использовали поворотный стол с цифровой индикацией угла. Выставили 90 градусов, просверлили, повернули на 180, повторили операцию.
Почему это важно: если делать такую операцию вручную, без жёсткой фиксации и точного углового позиционирования, легко уйти в сторону на 1-2 градуса. Визуально это может быть незаметно, но при монтаже такая деталь создаст перекос и напряжение в трубопроводе. У нас все отверстия легли точно в допуск.
Результат: что получил заказчик
Через три дня после начала работ партия тройников была полностью готова. Клиент приехал и забрал детали прямо с производства — без лишних согласований и ожиданий. При необходимости мы готовы организовать доставку в любой регион.
По факту:
- отверстия строго соосны
- поверхность без царапин, задиров и следов коррозии
- монтаж на объекте прошёл без единой подгонки — детали встали как родные
Клиент сэкономил главный ресурс — время своих сотрудников, которые не отвлекались на поиск подрядчиков и контроль отдельных операций.
Почему этот кейс стоит разместить в портфолио
Этот заказ наглядно демонстрирует преимущества работы с нами:
- Комплексный подход
Мы не перекладываем ответственность на смежников. Всё делаем в одном месте, на своём оборудовании, под единым контролем качества. Полный цикл механической обработки металла — от токарных до фрезерных работ.
- Понимание материала
Мы знаем какие режимы обработки подходят определённым материалам, поэтому работаем с широким спектром сплавов.
- Точность позиционирования
Благодаря поворотному столу и правильной привязке мы гарантируем точную геометрию детали, совпадение углов, а также допусков и посадок.
- Скорость без потери качества
Три дня от заготовки до готовой партии — это реально, когда не нужно никого ждать и никуда везти детали.
Что дальше
Если у вас есть задача, в которой сочетаются токарные и фрезерные работы, или деталь из капризного материала, или жёсткие требования по срокам — присылайте чертёж. Мы изготовим детали по чертежам любой сложности.
Хотите так же? Пишите в личные сообщения или заказывайте расчёт на сайте. Берём в работу сложные задачи, от которых отказываются другие. Работаем с заказчиками по всей России — доставка в любой регион.
P.S. Для тех, кто любит технические детали
- Материал: сталь 20
- Оборудование: токарный станок с ЧПУ
- Операции: точение наружного контура, сверление, растачивание, сверление боковых отверстий
- Точность: допуски по 7-8 квалитету
- Срок: 3 рабочих дня